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吊车液压泵的检查保养

日期：2021-03-27 17:25点击： 次
吊车检查液压泵可分为视觉检查和功能测试。目测检查是否有任何损害液压泵、锈蚀、石油、零部件松动或丢失，液压泵是正确安装。功能检查是检查液压泵压力，流量等。

 吊车检查液压泵可分为视觉检查和功能测试。目测检查是否有任何损害液压泵、锈蚀、石油、零部件松动或丢失，液压泵是正确安装。功能检查是检查液压泵压力，流量等。

液压泵检查吊车检验可分为视觉检查和功能测试。目测检查是否有任何损害液压泵、锈蚀、石油、零部件松动或丢失，液压泵是正确安装。功能检查是检查液压泵压力，流量，等等。检验过程如下:
1.起动起动机上的发动机，进行升温。
2.关闭发动机，将液压泵传动装置与发动机轴接上。
3.重新起动发动机，并调整节流阀（1.5r），使发动机空转。
4.采用操纵杆，间断地增压三分钟左右。
5.将发动机转速增至推荐的转速，并断续增压三分钟左右。
6.将发动机转速减至空转转速，并运转5分钟左右。
7.关闭发动机，检查液压泵是否漏油。
8.检查液压泵的供油量
<1>在液压泵的工作（输出）段拆卸压力油管。
<2>在拆卸压力油管处，接桩流量表。
<3>起动起重机上的发动机，将转速调整到推荐的转速。
<4>对照液压泵技术规格中规定的转速，检查流量表上的读数。
<5>发动机减速至空转转速，关闭发动机，对液压泵的其他工作段重复上述程序。
小型吊车液压泵严重磨损的原因分析及改进措施：
（1）检查动臂油缸的内漏情况。简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已磨损应予换。
（2）检查操纵阀。先清洗阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应换。阀安装后若仍无变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0.06MM，磨损严重应换。
（3）测量液压泵的压力。若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严重磨损。
吊车维护设备的检查
(1)、超载维护设备。超载维护设备是不是活络、符合规划恳求，液压超载维护设备的打开压力;机械、电子及概括超载维护器报警、堵截动力源设定点的概括过失是不是符合恳求。
(2)、力矩限制器。力矩限制器是臂架类型吊车防超载发生倾翻的设备。通过增幅法或增重法检查力矩限制器活络性，并检查力矩限制器报警、堵截动力源设定点的概括过失是不是在规矩范围内。
(3)、方位限制器。检查起重设备的变幅安排，升降安排、工作安排抵达设定方位间隔时能否发生报警信号，自动堵截向风险方向工作的动力源。
(4)、防风设备。关于臂架根部铰接点高度大于50米的吊车应检查风速仪，当抵达风速设定点时或作业风速时能否准确报警。露天作业在轨道上工作的吊车应检查夹轨器、铁鞋、锚固设备各零部件是不是变形、残损和它各自独立作业的性。对自动夹轨器，应检查对突发性阵风防风设备与大车工作制动器合作完结非锚定状况下的防风功用与电气联锁开关功用的性。