泊头市众力吊车服务队
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说一说折臂吊的维护保养方法
折臂吊（折臂式起重机）作为常用的起重设备，其维护保养直接关系到设备运行安全、作业效率及使用寿命。需遵循 “定期检查、按需润滑、及时修复、规范存储” 的原则，按日常维护、定期保养（周 / 月 / 季 / 年）、特殊工况维护三个维度开展，具体方法如下：
一、日常维护：作业前 / 后必做，规避即时风险
日常维护是基础，需由操作人员在每次作业前 10-15 分钟、作业后 5 分钟内完成，重点排查 “易损耗、易松动、影响安全” 的关键部件：
| 维护环节 | 检查内容 | 维护要求 |
|---|---|---|
| 外观与结构 | 1. 折臂臂架（主臂、副臂）有无变形、裂纹、焊缝开裂；2. 连接螺栓（臂架连接、底座固定）有无松动、缺失；3. 吊钩、吊具有无磨损（钩口开度超原尺寸 10% 需更换）、裂纹、变形。 | 1. 臂架无明显凹陷 / 裂纹，焊缝无渗油、脱焊；2. 螺栓用扭矩扳手复紧（按设备手册扭矩值，如 M20 螺栓通常 80-100N・m）；3. 吊钩转动灵活，防脱棘爪完好，磨损超限时立即停用。 |
| 液压系统 | 1. 液压油箱油位（需在 “MIN-MAX” 刻度间）、油液颜色（正常为淡黄色，发黑 / 浑浊需更换）；2. 液压管路（软管、硬管）有无老化、破裂、渗油；3. 液压阀、油缸有无漏油，活塞杆有无划伤、锈蚀。 | 1. 油位不足时补充同型号液压油（如 46# 抗磨液压油，禁止混合不同品牌）；2. 管路渗油需更换密封件或管路，禁止用铁丝捆绑破损软管；3. 活塞杆表面用干净棉布擦拭，有锈蚀时用细砂纸轻磨后涂防锈油。 |
| 电气系统 | 1. 电源开关、控制线有无破损、裸露，插头 / 插座接触是否良好；2. 操作手柄（变幅、伸缩、旋转）动作是否灵敏，有无卡滞；3. 警示灯、喇叭、限位开关（起升高度限位、臂架角度限位）是否正常。 | 1. 破损线路需用绝缘胶带包裹或更换，避免短路；2. 手柄卡滞时清理内部灰尘，添加少量润滑脂；3. 限位开关测试：起升至最高位时应自动断电，异常时立即停用检修。 |
| 制动系统 | 1. 起升制动：空钩下放时是否平稳，无 “溜钩” 现象；2. 旋转制动：旋转停止后是否无滑动，制动间隙是否合理（通常 0.5-1mm）；3. 行走制动（移动式折臂吊）：刹车踏板行程是否正常，有无异响。 | 1. 溜钩时调整制动弹簧松紧度或更换制动摩擦片；2. 制动间隙过大时，通过调整螺栓缩小间隙，确保制动可靠。 |
定期保养需结合设备使用频率（如每日作业＞4 小时需缩短周期），由专业维修人员执行，重点关注 “润滑、损耗件更换、系统性能检测”：
1. 每周保养（作业 50-80 小时）
润滑补充：对臂架铰接点（销轴、轴承）、旋转支承、吊钩轴承等部位，按设备手册要求加注润滑脂（通常为锂基润滑脂，如 2# 通用锂基脂），注油至缝隙溢出新脂为止，避免干摩擦。
液压系统检查：检查液压滤芯是否堵塞（通过滤芯压差表判断，压差超 0.3MPa 需更换）；启动设备，空载操作臂架伸缩 / 变幅 5 次，观察液压系统有无异响（如 “嗡嗡” 声可能为气蚀，需排气）。
钢丝绳维护（若为钢丝绳式折臂吊）：用钢丝刷清理钢丝绳表面油污、铁锈，涂抹钢丝绳专用润滑脂（如石墨钙基脂），检查钢丝绳断丝数（单股断丝超 5 根或总断丝超 10 根需更换）、直径磨损量（超原直径 10% 需更换）。
2. 每月保养（作业 200-300 小时）
结构件检测：用超声波探伤仪（或敲击法）检查臂架焊缝、底座连接部位，重点排查应力集中处（如臂架根部、折弯处），发现裂纹需立即停机，由专业人员焊接修复（严禁擅自补焊）。
液压油检测：取液压油样本，检测油液黏度（正常范围 40-60mm²/s，超范围需更换）、水分含量（水分＞0.1% 需脱水或换油），若油液有异味、杂质，需彻底更换液压油并清洗油箱。
电气系统检测：用万用表检测电机绝缘电阻（定子绕组对地绝缘电阻＞0.5MΩ 为合格），检查接触器、继电器触点有无烧蚀，烧蚀严重时更换触点或元件。
3. 每季度保养（作业 800-1000 小时）
损耗件更换：更换液压系统回油滤芯、空气滤清器（防止杂质进入油箱）；检查密封件（油缸密封圈、管路接头密封垫），若有老化、变形，全部更换（建议使用原厂密封件，避免适配问题）。
性能校准：用拉力计校准起重量限制器（如额定起重量 5 吨，加载至 5.5 吨时应报警，6 吨时切断起升电源）；用角度仪校准臂架变幅限位（如最大仰角 70°，到达 68° 时应提示，70° 时停止动作）。
行走系统维护（移动式折臂吊）：检查轮胎胎压（按手册要求，通常 6-8bar）、胎面磨损（花纹深度＜1.6mm 需更换）；检查车桥齿轮油位，不足时补充齿轮油（如 85W-90 重负荷齿轮油）。
4. 年度保养（作业 3000-5000 小时）
全面拆解检查：拆解旋转支承、液压马达、减速箱，检查内部齿轮、轴承磨损情况（齿轮齿面磨损超原齿厚 15% 需更换），清洗后重新加注齿轮油或润滑脂。
结构件防腐处理：对臂架、底座等金属表面，用砂纸去除锈蚀，补涂防锈底漆（如环氧富锌底漆）和面漆（起重设备专用面漆，如丙烯酸聚氨酯漆），避免腐蚀加剧。
整机性能测试：按设备额定起重量的 100%、110%（静载）、125%（动载）进行载荷试验，观察臂架变形量（静载后无永久变形为合格）、各系统动作协调性，测试合格后方可继续使用。
三、特殊工况维护：应对恶劣环境，减少损伤
若折臂吊在高温（＞40℃）、低温（＜-10℃）、粉尘 / 沿海（高盐雾） 环境下作业，需额外增加维护措施：
高温环境：
每周清理液压油散热器、电机散热器表面灰尘，保证散热效果；
液压油选用高温抗磨型（如 68# 高温液压油），避免油液黏度下降导致压力不足。
低温环境：
作业前空载运行 10-15 分钟，待液压油温度升至 10℃以上再加载；
更换低温润滑脂（如 0# 锂基润滑脂）、低温液压油（如 32# 低温抗磨液压油），防止油液凝固。
粉尘 / 沿海环境：
每日作业后用高压水枪（压力＜0.8MPa）清洗臂架、电气柜表面，避免粉尘 / 盐雾堆积；
电气柜加装防尘 / 防盐雾密封垫，定期打开柜门用干燥压缩空气吹尘；
每 2 周检查销轴、螺栓等部位，涂抹防锈油，防止锈蚀卡死。
四、存储维护：长期停用（＞1 个月）必做
若设备长期停用，需做好防护，避免闲置损坏：
将臂架收回至最短状态，仰角调至 30-45°（避免臂架长期下垂受力），吊钩落地并卸下吊具；
排放液压系统中的残留压力（操作各手柄至无动作），补充液压油至最高油位；
清洁设备表面，对裸露金属部位（如活塞杆、吊钩）涂防锈油，轮胎充气至额定压力的 120%（防止亏气变形）；
移动式折臂吊需停放在平整、干燥、无腐蚀性气体的场地，车轮用三角木楔紧；
每月启动设备一次，空载操作各动作 5-10 分钟，润滑各部位，防止部件卡死。
五、关键注意事项
记录存档：建立《折臂吊维护保养台账》，详细记录每次维护的时间、内容、更换部件型号、操作人员，便于追溯设备状态；
原厂配件：更换滤芯、密封件、钢丝绳等关键部件时，优先使用原厂配件，避免因适配性问题导致设备故障；
安全操作：维护时必须切断电源、锁定液压系统，悬挂 “正在维护，禁止操作” 警示牌，高空作业（如检查臂架顶部）需系安全带；
专业检修：若发现重大故障（如臂架变形、液压马达异响），禁止擅自拆解，需联系设备厂家或具备资质的维修单位处理。
通过规范执行上述维护保养方法，可大幅降低折臂吊的故障发生率，延长设备使用寿命 30% 以上，同时确保作业安全。
